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小叙如何调整数控冲孔机的模具?

数控冲孔机

的模具需要进场进行调整才能够找到最适合的位置,这样才能发挥最高效的作用。在进行调整的时候主要是针对冲头长度、冲击行程以及下模的高度三个方面。

一、了解

冲头必须有一定的硬度,不能太脆或太软,否则同意断裂。圆形下模应有一个带一定角度的倒锥,方便进行更换。联齿形带打滑,会导致上、下转塔不同步。

二、后果

冲头太长会使工件悬挂在转塔之间,工件的冲裁边缘卡在冲头上,使工件从夹钳中拉出。我们的目的是使工件在夹钳中移动,或使工件撞在X轴滑座上。

三、其他

用钝了的模具不可能生产出好质量的产品,工人一般只在加工出的孔的尺寸不正确或模具已完全不能使用时才去修磨模具,就如在铣床或车床不能使用钝刀具一样。

除了冲出精度不高并带有毛刺的孔外,钝模具还会卡在工件中,使机器频繁处于停机状态。

当模具磨好后,应该除去油渍和粉尘,然后用二硫化钼润滑剂油枪进行润滑喷涂。在冲头上罩上一薄套子并将冲头放进冲孔导向套防止冲头被损坏。同时要润滑冲孔导向套的外部,来防止转塔套管的损坏。

冲铝材时,还会碰到另一种问题,铝屑熔化后粘在冲头上,使冲头卡在导向套内。

用油雾润滑工件通常会改善这种状况,最有效的方法是经常清除冲头上的铝屑。

如果没有润滑,模具会在操作过程中变得非常烫,并易卡住。

这是根据我公司多年销售维修经验总结出来的一点点小小经验,希望可以对大家有一点点小小的帮助,更多全自动冲孔机

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